Caractéristiques du design du rouleau d'équipement de pliage à froid

Caractéristiques du design du rouleau d'équipement de pliage à froid

La partie principale de l'équipement de flexion à froid est le rouleau. Pour la conception du rouleau est très important, ses caractéristiques de conception sont les suivantes:

1. Le principe de la force moyenne de chaque passage d'équipement de formage de flexion à froid, la force moyenne des rouleaux, une usure équilibrée, augmente la durée de vie des rouleaux.

2. Le matériau de rouleau est l'utilisation de sa résistance à l'usure, mais la résistance et la dureté spécifiques est contradictoire, un traitement thermique à utiliser dure C12MOV dur, après trempe, deux à trois fois de revenu pour atteindre la dureté.

3. La partie arc circulaire de la piste est la partie principale de l'équipement de formage de flexion à froid. La position de l'arc circulaire après les premières lignes de moulage doit protéger le faisceau à travers les rouleaux supérieurs et inférieurs ou des roues horizontales lorsque le bord plié est roulé. Sinon, le matériau changera dans le processus d'arc de traction, r devient triangulaire, la forme R devient plus grande, avec le rail pour produire une secousse, une force inégale, une déformation de la glissière, réduire la durée de vie.

4. PROBLÈME DE STABILITÉ ROLLING, Production souvent rencontrée dans le problème de la piqûre gauche et de la poigne droite, un seul groupe de rouleaux par asymétrie, le côté gauche de la force, matériau à la berceau droit; La force du côté droit est grande et les balançoires à gauche.

Le principe de base du mécanisme de redressement, pour le profil avec la flexion latérale, le gauchissement et d'autres défauts, à travers le mécanisme redressant le long de la direction opposée de la dix meilleure pression suffisante, de sorte qu'elle produit une déformation permanente. Si la quantité de déformation dans la direction opposée est appropriée, le profil peut être complètement redressé après le springback. Si la section façonnée est déformée dans une direction, le mécanisme de redressement fait pivoter la section dans la direction opposée, entraînant une déformation plastique permanente. Si l'angle de rotation est approprié, après le rebond, le profil ne se tordera plus. Le redressement d'une courbe ou d'une torsion est généralement effectué entre le rouleau de formage final et la matrice de coupe. Si le dernier rouleau ne prend pas en charge la section efficacement, la section entière doit être prise en charge lorsqu'elle est entrée dans un côté du mécanisme de redressement. Le redressement des profils asymétriques est que la déformation de torsion peut se produire au même moment du redressement. À ce moment-là, le redressement de la flexion et de la torsion sont nécessaires en même temps dans la direction opposée de la déformation de profil. Dans le processus de redressement, le profil se déplacera de haut en bas, de sorte que le jeu entre le mécanisme de redressement et le profil doit être relativement lâche. Il peut y avoir une certaine dégagement entre le mécanisme de redressement et la surface du profil.

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